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弯曲半径
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16gauge 低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸
若弯曲半径差不多小到材料厚度
需进行有底凹模成形，不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右
4.5米金属折边机@林庄4.5米金属折边机安装质量 如果弯曲半径小于材料厚度，需采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样就需要10倍于自由弯曲的压力
就自由弯曲而言 凸模和凹模按85°或小于85°加工，采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程低端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86-90° 在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
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